1、刷絲密度小。有些制刷廠為了節(jié)省用絲成本，每孔刷毛根數(shù)，或刷孔密度不夠，導(dǎo)致刷輥整體毛量稀疏，刷毛面柔軟無(wú)力，研磨時(shí)效率低下，用戶不明所以，加大背壓或轉(zhuǎn)速以提率，以致刷絲超負(fù)荷工作，壽命大大降低。

    2、刷絲植毛傾斜。壓毛U形金屬條時(shí)，需特別留意刷絲是否平順，如果出現(xiàn)交叉傾斜，刷輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逆向刷絲阻力巨增，極易斷絲，令刷輥壽命大打折扣。

    3、毛刷脫毛斷毛。主要有兩種情形：?jiǎn)问撀洹⒕植棵摚〝啵┟问撁侵裁睦喂绦圆缓茫饕c鉆孔大小、植毛片、深度、下毛根數(shù)有關(guān)，一般可通過(guò)單束毛的拉力測(cè)試來(lái)檢測(cè)；局部脫毛其實(shí)以斷毛為主，主要與刷輥的受力動(dòng)平衡、刷絲質(zhì)量、植（壓）毛（密度、傾斜、壓傷、樹(shù)脂固化等）質(zhì)量有關(guān)，通過(guò)仔細(xì)觀察，可找出癥結(jié)所在。

    4、加工壓傷刷絲。當(dāng)植毛或沖壓制刷時(shí)刷絲受損，其強(qiáng)度和耐受力影響巨大，或刷絲根部接觸面十分尖銳或粗糙，刷絲耐受力也將降低，減短使用壽命。

    5、刷絲修毛太長(zhǎng)。當(dāng)刷絲長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，不是刷絲切面在工作，而是刷絲的側(cè)面在工作，更重要的是每根絲擺動(dòng)的幅度（角度）大量增加，在800-2500轉(zhuǎn)速/分鐘下，刷絲根基的應(yīng)力和疲勞系數(shù)成倍增加，導(dǎo)致磨料刷絲斷絲，毛刷輥?zhàn)冃巍?/div>