毛刷輥生產流程解析

毛刷輥生產過程中的關鍵指標控制

鋼軸車造：鋼軸材料裁切成客戶廠家要求尺寸，機床車出毛坯；

校正作業：通過焊接、補強、較直等一系列相關機械工藝處理，精益求精；

輥芯車造：車床制作輥芯雛形；

注塑工序：根據不同要求，在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑。

形后加工：將注塑成形或者套管后的輥體毛坯用機床按圖紙要求進行精細車造，根據不同的工藝要求進行后續處理，（對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口）。使用數控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。

植毛作業：全自動數控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機進行植毛作業，并通過滾筒式剪毛機進行剪毛。

包裝工序：刷輥檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指標都合格后裝入木箱出廠。